Serie CAPD

Descripción de la Serie CAPD – Tapadoras de Botellas Tipo Presión

Serie CAPD

Nuestra Serie CAPD de Tapadoras de Botellas Tipo Presión está especialmente diseñada para correr tapas del tipo insertar y presionar, las cuales se utilizan principalmente para Productos de Cuidado Personal (tales como champús) y Químicos (como adelgazadores de pinturas) a velocidades de hasta 800 botellas por minuto. Nuestra Tapadora Automática de Presión/Empuje permite su uso con múltiples diseños de empaques los cuales requieren versatilidad en la maquinaria y rápidos cambios de formato. El uso de partes de cambio de diseño propio para tapas y botellas, permite realizar cambios de formato sin herramientas en 10 a 30 minutos dependiendo del tamaño del equipo. Envases redondos de bajo perfil pueden sostenerse eficientemente con guías de bandas o en bolsillos de sujeción activados por leva para asegurar el ajuste correcto de la tapa.

Tipos de Industria Aplicables

  • Química/Industrial
  • Alimentos
  • Productos para el Hogar
  • Productos de Cuidado Personal

Características y Beneficios de la Serie CAPD – Tapadoras de Botellas Tipo Presión

  • Rango de Velocidades de 10 a 800 botellas por minuto
  • Estructuras de tamaños estándar 262, 320, 360, 480, 600, 640 y 720 para una amplia variedad de velocidades de línea.
  • Cabezal de sujeción por vacío para tapas angostas y de paredes lisas.
  • Mordazas de tapado de sujeción segura con la característica de Orientación opcional.
  • Carga superior seleccionable con rodillo de leva doble para aplicaciones de alta carga superior.
  • Disponible en configuraciones de flujo de botella de Izquierda-a-Derecha o de Derecha-a-Izquierda.
  • Construcción robusta para muchos años de capacidad operativa de tres turnos.
  • Recolección de tapa por medio del ensamble de transferencia de tapa tipo “Toma y Coloca” (Pick n’ Place).
  • Diseño de cambios de formato de alta velocidad para facilitar corridas cortas y combinaciones múltiples de tapa/botella.
  • Ensambles de deslizamiento libres de lubricación.
  • Versión electrónica de Cabezales de Tapado disponible para alimentación aleatoria de tapas y botellas orientadas.
  • Característica disponible para Inspección/Rechazo/Muestreo.

Opciones

De forma adicional a los componentes estándar de la máquina que muchos de nuestros competidores indican como opcionales, Fowler le ofrece una amplia selección de Opciones y Mejoras únicas. Cada Opción y Mejora recomendados han comprobado poder ofrecer valor agregado más allá de su costo inicial y fueron desarrollados para satisfacer a cada cliente o mercado específico que lo requiera.

Si usted necesita una característica que no está descrita a continuación, estamos interesados en aprender sobre qué podemos hacer para ayudar a satisfacer su requerimiento.

  • Allen Bradley 5/05 (5/04 es estándar): Disponible para permitir la comunicación Ethernet con la tapadora. Esta opción incluye la pantalla de interfaz y el dispositivo de conexión para ethernet.
  • Allen Bradley PLC-5: Disponible para ajustarse al estándar de la planta. No se recomienda como tecnología actual, es superior y menos costoso.
  • Allen Bradley Control Logix: Controlador Lógico Programable más avanzado al momento. Permite funciones de control ampliadas. Recomendado para las máquinas complejas, equipadas con opciones múltiples y tapadoras electrónicas.
  • Allen Bradley Flex I/O : Módulo de Entradas/Salidas para permitir un cableado simplificado de Entradas/Salidas desde la tapadora al panel de control principal. También está disponible para utilizarse en la llenadora cuando se puede establecer la sincronización.
  • Pantalla Allen Bradley 1000 (estándar en algunos modelos): El Panel de Visualización 700 para Interfaz con el Operador tipo táctil es el estándar en las máquinas donde sus funciones requieren una interacción humana limitada. Para equipos que requieren detalles más grandes y profundos detalles, el Panel de Visualización AB 1000 se suministra como estándar. Todas las pantallas táctiles de Fowler se alojan en una caja NEMA 4X de acero inoxidable con interruptores cableados de alta Resistencia para Funciones de Encendido On/Off, Arranque, Paro del Ciclo, Avanzar y Paro de Emergencia.
  • Allen Bradley VersaView CE 1250H con manual de la máquina Pre-cargado: La pantalla táctil de interfaz VersaView CE1250 está disponible para ofrecerle capacidades extendidas de interacción hombre/máquina. Plataforma base Windows CE que permite tener el manual de la máquina pre-cargado así como una verdadera representación gráfica de condiciones de falla, tales como identificar qué puerta de guarda está generando una falla de “puerta de guarda abierta”. Todas las interfaces con el operador incluyen interruptores ya cableados para los controles más comunes con esto se reduce el desgaste en la pantalla táctil.
  • Banda de Sujeción para Anti-Rotación: Se utiliza para sostener envases redondos de vidrio o plástico mientras las tapas están siendo aplicadas y donde la opción de soporte de cuello para anti-rotación no es práctico. La banda actúa como una guía trasera en movimiento y se mantiene ajustada contra la parte posterior del envase por medio del uso de un tensor neumático. La banda también actúa para sostener el envase dentro de la cavidad de la estrella de la torreta. La banda puede ser de diferentes materiales dependiendo del envase. Generalmente no se utiliza para aplicaciones de llenado en caliente o en envases con paredes laterales extremadamente flexibles.
  • Portavasos de Anti-Rotación: Las tapadoras que están diseñadas para aplicar un torque alto en envases redondos sin cuello de soporte y/o paredes laterales muy suaves, están equipados con cadenas de portavasos de anti-rotación. El vaso provee una sujeción total de 360° alrededor de los envases mientras la tapa es aplicada, permitiendo una presión igual a lo largo de las paredes laterales del envase, eliminando abolladuras en las paredes y la deformación del envase mientras se permite la anti-rotación en aplicaciones de torques muy altos. Los vasos son de liberación rápida, e intercambiables para permitir múltiples tamaños de envases.
  • Estrella y Guía de Soporte de Cuello de Anti-Rotación: Usados para proveer anti-rotación y soporte a la botella durante la aplicación de la tapa, el soporte de cuello anti-rotación y la guía se instala en virtualmente cada tapadora Fowler/Zalkin donde se corren envases PET llenados en caliente. “Puntos” afilados insertados en la superficie superior de la cavidad de acero inoxidable o “chimenea” se presionan dentro de la parte inferior del anillo rígido del cuello de PET durante el manejo superior mientras la tapa se está roscando, evitando que la botella gire cuando el torque es aplicado. Adicionalmente, la cavidad actúa para proteger  botellas suaves de la compresión cuando se aplica la presión superior. Las botellas se colocan dentro de la guía de alimentación mientras salen del tornillo de alimentación y después entran a la estrella de alimentación de la tapadora. Una vez que están en la guía, el anillo se encuentra en la posición adecuada para transferirse sobre la estrella de cavidades con los puntos afilados. La estrella con los soportes de cuello y el ensamble de la guía son intercambiables para adecuarse a varios tamaños de bocas de botella y pueden utilizarse sólo como una pieza de soporte (cavidades sin “puntos”) para botellas como las de polipropileno de llenado en caliente, donde los “puntos” podrían dañar los envases. Finalmente, el uso de la estrella y guía de soportes de cuello permite un posicionamiento final de la botella muy preciso y nivelado, dando como resultado una consistencia superior de la aplicación de la tapa. Se cotiza como un componente estándar en tapadoras de llenado en caliente y grado alimenticio donde se corren envases redondos.
  • Transportador de Alimentación de Botellas y Cruces de Descarga: Las tapadoras de Fowler/Zalkin están equipadas con un canal de transportación continua de longitud fija a través de la máquina tapadora el cual es posible usarse con un transportador de cadena existente o propuesto de flujo hacia arriba/abajo. Este canal de transportación se suministra para poder acoplarse funcional y estéticamente al canal de flujo existente y como parte de la tapadora estándar, no incluye cadena o engranes/motor de tracción. Si el dibujo de la línea lo determina, la tapadora puede ser suministrada de forma opcional con el ensamble del transportador para mover los envases desde un transportador que los suministre, a través del transportador dentro la tapadora y después hacia el transportador de descarga. El transportador es diseñado para transferencia lateral sin placas muertas y se suministra como proyecto-en-mano, con cadena, motor/engrane de tracción, barandales de transferencia lateral e integración con la tapadora para control de las condiciones de funcionamiento. La longitud total se cotiza por pie a su solicitud.
  • Rechazo y Muestreo de Botellas: Fowler ha equipado sus tapadoras con nuestras opciones de rechazo y muestreo de botellas para velocidades de línea de hasta 550 botellas por minuto. Velocidades más altas están sujetas a la realización de pruebas con los envases. La opción consiste de sensores para detectar tapas faltantes, altas o mal aplicadas que se proveen en tapadoras mecánicas tradicionales o la característica adicional de “fuera de torque” está disponible con las tapadoras electrónicas. Cámaras de visión pueden proporcionar características adicionales de detección. La opción única de Fowler de Rechazo y Muestreo de Botella consiste en los sensores necesarios, un dispositivo modular de rechazo conformado por tres o cuatro motores lineales los cuales forman una guía secundaria posterior para la estrella de descarga de la tapadora cuando actúan en serie, un transportador secundario de rechazo y el software relacionado de control. La opción incluye sensores de verificación para asegurarse que una botella que ha activado la señal de rechazo es colocada sobre el transportador de rechazo. También se incluye en esta opción la característica de Muestreo la cual permite mover al transportador de rechazo una botella por cada cabezal, una botella de un cabezal específico o múltiples botellas de un cabezal en especial para cuestiones de muestreo.
  • Calentador de Tapas (Convección): Calentadores de Tapa por convección se utiliza cuando la posibilidad de la contaminación de producto por la introducción de agua, condensada del calentador de tapas por vapor, no es aceptable. Un soplador de aire caliente de grado comercial se monta sobre un gabinete insulado de acero inoxidable, el cual cubre la carrillera de tapas inmediatamente antes del ensamble de transferencia de tapas. Un puente especial para las tapas es suministrado para mantener tapas desde la entrada al gabinete cuando la tapa está en espera. Un software de control se asegura de que las tapas están siendo suministradas desde el gabinete antes de que el ciclo de la tapadora se detenga. La longitud total del gabinete y el número de sopladores necesarios se determinan en base a la temperatura requerida, al tamaño de tapa y velocidad de línea.
  • Calentador de Tapas (vapor): Tapas con empaques de sello al vacío y/o con cintillos de garantía quizá requieran calentarse antes de ser aplicadas. Para esta necesidad, Fowler tiene disponible sistemas cerrados de carrilleras para tapas con vapor. Construidos con una cubierta de acero inoxidable alrededor de la carrillera de tapas, las cajas de vapor son totalmente selladas para proveer vapor al interior de las tapas así como a las paredes laterales. La longitud total de la caja de vapor depende de la velocidad de línea, tamaño de tapa y la exposición necesaria para alcanzar la temperatura óptima. Como parte integral a la caja de vapor está el  colector múltiple de vapor para el ensamble de transferencia de tapas, el cual mantiene las tapas calentadas hasta que son tomadas por los cabezales para su aplicación. Las cajas de vapor típicamente incluyen el panel de acondicionamiento de vapor para antes de utilizarlo. El sistema requiere que la planta pueda suministrar vapor suficiente en cantidad y presión. La opción de Construcción Resistente a la Corrosión es recomendada cuando se utiliza vapor.
  • Inspección de Tapa (visión): Aunque la detección de tapa faltante, tapas altas o mal aplicadas puede realizarse normalmente utilizando sensores, ocasionalmente una evaluación más sofisticada es necesaria. Fowler ha integrado sistemas de visión y el software de control necesario en máquinas que corren a velocidades de hasta 550 botellas por minuto para verificar varios criterios para la aplicación correcta de tapas. Acoplado a la Opción de Rechazo Fowler, el Sistema de Visión le ofrece una poderosa herramienta para asegurar la calidad de su empaque.
  • Rechazo de Tapa: La inspección de tapa para detector tapas invertidas, por color, etc. puede realizarse mientras la tapa es capturada en el ensamble de transferencia de tapas. Antes de ser tomada por el cabezal de tapado, una esprea de aire sopla la tapa hacia arriba, fuera de la cavidad de la estrella de transferencia y dentro del dispositivo de vacío el cual deposita la tapa en el colector de rechazo.
  • Sanitización de Tapa: Para obtener el nivel 6 de eliminación de bacterias, crecimiento de moho y esporas en envases asépticos, todos los componentes del empaque deben ser considerados, incluyendo la tapa. Fowler ha instalado sistemas de sanitización de tapa, los cuales aplican un baño de una solución caliente de ácido acético y peróxido de hidrógeno por un minuto en las tapas y las enjuagan con agua caliente estéril por 15 segundos, mientras las tapas se están moviendo del alimentador abierto de tapas en masa hacia la cámara de la tapadora en el cuarto limpio. Las compuertas de alimentación y descarga monitorean las tapas dentro del sistema para asegurar que la exposición adecuada se mantiene para realizar la sanitización de la tapa.
  • Construcción Resistente a la Corrosión: Las tapadoras instaladas en ambientes extremos, como llenado en caliente, productos ácidos, o de enjuagues con cáustico, son típicamente construidas con el máximo uso de acero inoxidable, ya sea clase 304L ó si se requiere 316L. Adicionalmente, para mantener una alta presión,  los enjuagues con caustico en caliente provocan pérdida de lubricación, por lo que se provee atención adicional a la construcción de la cubierta de la parte superior de la torreta, incluyendo extractores venturi de vapor para retirar el vapor de la cámara superior de la torreta. Finalmente, la base es construida de tal forma que todas perforaciones de la superficie están selladas con empaques, al igual que las puertas de acceso de la base, para proveer una base sellada por los seis lados donde se encuentran los componentes principales de tracción. De manera opcional en algunos modelos, la construcción resistente a la corrosión (usando 304L) es estándar en líneas de empaque “grado alimenticio” y de llenado en caliente de jugos/bebidas isotónicas donde típicamente la tapa se calienta con vapor.
  • Construcción Resistente a la Corrosión (Revestimiento con Vinil para aplicaciones con blanqueador): Las tapadoras utilizadas en líneas de producción corrosivas, como el envasado de blanqueador, pueden equiparse con revestimiento completo de vinil. La máquina se construye inicialmente con acero inoxidable 316L y posteriormente se recubre con PVC, desde arriba hasta la base, para proveer la protección y vida máxima de la máquina. Los segmentos intercambiables de acero inoxidable para sujeción de tapa no es posible revestirlos y deben considerarse como partes de desgaste que requieren una rutina de reemplazo periódico.
  • Componentes Eléctricos a Prueba de Explosión (Clase 1, División 1, Grupo D): Como Fowler diseña y construye las cajas principales de control, los sistemas eléctricos instalados en las máquinas de tapado y el equipo complementario del sistema de tapado, la opción de a prueba de explosión es de rutina. Estas máquinas son suministradas principalmente para la industria de licores destilados y productos químicos. Los compradores deben estar consientes que el suministrar componentes eléctricos a prueba de explosión incrementa sustancialmente el costo total de la máquina.
  • Componentes Eléctricos Intrínsecamente Seguros (Clase 1, División 2, Grupo D): Para aplicaciones que requieren componentes eléctricos y diseño que cumplan con el código NEC sobre diseño Intrínsecamente Seguro, el equipo de Fowler está disponible para cumplir con este requerimiento. La Tecnología de Barrera es lo más comúnmente utilizado para cumplir con el código, permitiendo el uso de las características eléctricas más comunes, tales como pantallas táctiles para Interfaz Humana con la Máquina (HMI).
  • Desempolvado de Tapas con Aire Ionizado y Extracción: La estática puede provocar que partículas de polvo se adhieran a las tapas y posteriormente se desplace dentro del producto durante el tapado. Este es un problema potencial especialmente en la industria de agua embotellada donde una partícula diminuta de polvo flotando en el agua es relativamente fácil de ver cuándo es magnificada por la botella transparente redonda de PET. Fowler pone a su disposición una opción de desempolvado de tapas para poder retirar el polvo de la tapas mientras están en la carrillera, inmediatamente antes de la aplicación. La opción consiste de un soplador de aire filtrado a nivel HEPA e ionizado, módulo de desempolvado y un extractor  de calidad industrial para remover el aire ionizado del módulo de desempolvado. El aire filtrado se suministra hacia un cabezal de ionizado montado en el módulo de desempolvado. El modulo se instala de tal forma que encierra una sección vertical de la carrillera de tapas. El aire filtrado e ionizado se sopla dentro del modulo, sobre las tapas, provocando que cualquier partícula de polvo, adherido a las tapas por la estática, se convierta a una carga neutral. El remover la carga estática del polvo permite que sean fácilmente aspirados fuera del módulo de desempolvado. La opción incluye una caja de acero inoxidable para contener el filtro HEPA, el regulador de aire y el extractor.
  • Torreta Luminosa: con o sin sonido
  • Ajuste de Altura Automático Seleccionable desde el Menú.
  • Eje de Velocidad Múltiple (Arreglo de Engranes): La opción del Eje de Velocidad Múltiple permite la aplicación de tapas con múltiples inicios de cuerdas de roscado en una sola máquina con un simple cambio a la velocidad del eje, consecuencia del cambio en la proporción del engrane. La proporción del engrane es pre-seleccionada en la fábrica para tapas con un solo inicio de cuerda de roscado, doble y cuerdas múltiples (3, 4, 7 o sin rotación para tapas de presión) y se cambia moviendo una banda de sincronización de un engrane a otro. El arreglo de engranes está localizado convenientemente en la placa superior de la torreta para fácil acceso. El cambio de tamaño se realiza en unos cuantos segundos y con la excepción de la versión VFD, está ajustado adecuadamente para dar la velocidad requerida para cada aplicación de tapa.
  • Eje de Velocidad Múltiple (VFD): La opción del Eje de Velocidad Múltiple permite la aplicación de tapas con múltiples inicios de cuerdas de roscado en una sola máquina usando un motor-engrane controlado por un Variador de Frecuencia instalado en la placa superior de la torreta. El control de velocidad del eje es infinito, ofreciendo la habilidad de optimizar la rotación del cabezal para adecuarse al perfil de roscado. Esta opción está disponible a la preferencia del cliente, de cualquier forma, debido a la posibilidad de un ajuste incorrecto de velocidad, se pueden tener tapas no aplicadas con mayor frecuencia que cuando se utiliza la opción de arreglo de engranes para el ajuste de velocidad múltiple del eje.
  • Aire Acondicionado para el Panel Principal de Control: Un aire acondicionado opcional, fabricado por Hoffman está disponible para proveer un clima controlado para el panel eléctrico principal.
  • Panel de Control NEMA 12X de Acero Inoxidable con Doble Puerta: Estándar en algunos modelos.
  • Panel de Control NEMA 4X.
  • Gas Nitrógeno: Para ayudar a asegurar la frescura del producto, Fowler suministra la integración de un sistema de dosificación de nitrógeno fabricado por un tercero para reducir el nivel de oxígeno residual en el espacio del cuello del envase. Un dosificador se instala sobre el tornillo de alimentación de la tapadora para inundar el espacio del cuello de la botella con gas de nitrógeno. Dosificadores adicionales son instalados en el área de transferencia de tapa  y en la torreta para asegurar un ambiente rico de nitrógeno inmediatamente antes de la colocación de la tapa.
  • Dosificador de Nitrógeno Líquido: Un equipo de dosificación de nitrógeno líquido de un tercero es instalado por Fowler para realizar la evacuación del oxígeno de los envases de productos secos, como cacahuates, o para presurizar envases con paredes suaves como los utilizados en el agua embotellada. Un goteo de nitrógeno líquido se aplica en cada envase conforme va entrando a la llenadora o pasa de la llenadora hacia la tapadora. Sistemas de dosificación que incluso exceden la velocidad del equipo de tapado ya se encuentran disponibles. Dos de los sistemas más conocidos son Vacuum Barrier Corporation y VBS Industries, Inc.
  • No hay Botella – No hay Tapa
  • Preparación para la Duplicación Futura de los Cabezales
  • Componentes de Manejo de Tapas de Cambio Rápido
  • Cabezales de Sellado ROPP de Acero Inoxidable: Fowler/Zalkin ofrece un rango de cabezales de sellado construidos en acero inoxidable para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y construcción “grado alimenticio”.
  • Ensambles de deslizamiento con Auto-lubricación: Tratamiento de Nitrato o acero inoxidable.
  • Base Sellada de Seis Lados
  • Canaletas de Conexiones de Acero inoxidable: De la tapadora al panel principal.
  • Brazo Rotatorio Strongarm XYZ: La marca de sistemas de montaje para interfaces con el operador Strongarm es bien conocida en la industria como un sistema de montaje HMI durable que proporciona el máximo rango de movimiento en las tres dimensiones, para ubicar la interfaz a la conveniencia del operador. La unidad puede ser montada en cualquiera de los cuatro postes de la estructura de la máquina o en los miembros atravesados de soporte de la torreta.
  • Sincronización: Eléctrica o mecánica.
  • Carrilleras de Tapas Telescópicas
  • Panel de Control con aprobación UL